我们在五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，但是这种冲压造成的不良情况是很难避免的。其中影响冲压件产生毛刺的因素有：凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等因素。只能通过冲压件生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。

对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。接下来给大家详细总结了五金冲压件产生毛刺的原因和五金冲压毛刺解决办法！

第一、五金冲压件产生毛刺的主要原因有以下几点。

1、冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。

2、刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

3、冲裁状态不当，如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

4、模具结构不当。

5、材料不符工艺规定，材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

6、制件的工艺性差，形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

第二、五金冲压件毛刺问题的解决办法如下。

1、产品设计中考虑毛刺问题。

产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

2、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲裁工艺时，必须结合经验，根据冲裁件的材质，料厚等因素选取合理的模具间隙。

同时还采取一定的措施减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，提高模具的使用寿命，搭边适当，选用刚度好的冲床等），这些都可有效地消除和减少毛刺。

3、保证模具制造精度。

模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

4、改善模具刃口状态。

冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

5、优先选用高精度及高速冲床

冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高，减小了摩擦系数，可以减少模具的磨损；因而在设备状况及生产条件允许的情况下，应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

以上关于五金冲压件产生毛刺的原因和五金冲压毛刺解决办法就总结到这里，日常生产过程中有毛刺难免出现，但是我们一定要找到原因，避免再次出现，提升我们的生产效率！